圖像采集卡對PCB檢測的幫助

這些進步意味著PCB的生產量增加，焊點數量、復雜度和電路板不一致區域的增加。表面貼裝技術的發展和板塊尺寸的縮小進一步增加了制造的復雜性。PCB中的故障可能導致最終產品的系統嚴重故障，包括焊接不足或過多、元件缺失、零件偏移或損壞，或零件安裝錯誤等多種挑戰。

一、自動光學檢測

二、高速圖像采集

實現AOI非常適合大多數工業環境，因為光源易于控制，硬件也不需要過于堅固，允許用戶從多種組件中選擇構建系統。系統可以使用一臺或多臺高清攝像機——當然，使用越多攝像機，由于覆蓋的角度越多，最終圖像越細致。

隨著元件越來越小，需要更高的圖像分辨率，同時檢測也需要加速。這導致了對更快成像的需求，我們看到越來越多的制造商轉向CoaXPress采集卡，以滿足高速圖像采集的需求。此外，大多數現代生產線可以同時捕捉二維和三維圖像，這會增加圖像處理所需的時間。高速圖像采集再次成為保持檢查時間在最佳水平的解決方案。

三、光源、同步與軟件需求

通常，圖像會與生產線和照明系統同步拍攝——照明系統是關鍵，通過“閃爍”來凍結零件的運動，或者零件暫時停止，在連續照明下觸發相機。

運行圖像處理的軟件同樣至關重要。它必須能夠以捕獲速率分析PCB圖像，并可集成到相機中或運行在連接的PC上。有趣的是，一些AOI提供商，如IVS和G2Metric，正在將其軟件集成機器學習，使檢測機器能夠自行判斷此前未知的缺陷是否為關鍵。

四、編程方法

AOI系統編程有三種變體。第一種需要對“標準”板進行預檢——這是系統可以與其他板子進行比較的完美范例——這被稱為模板匹配。

模式匹配是指系統已經學習過的好例子和壞例子進行比較。

統計模式匹配更聰明一些，采用統計方法來判斷哪些偏離常態是可接受的，哪些會導致拒絕。關于PCB的圖像和數據被編程到AOI系統中，以教育其識別信息，系統可在廣泛的生產線上快速上線運行。

五、AOI的實際行動

Active Silicon Camera-Link采集卡和CoaXPress采集卡被多家全球企業在行業領先的檢測系統中使用。

最新的高性能Firebird CoaXPress采集卡支持CoaXPress v2.0，提供快速的PCI Express四通道和八通道Gen3接口，且能實現零CPU占用采集。FireBird CoaXPress光纖采集卡卡采用低成本、長距離光纖電纜提供解決方案。

Firebird Camera Link 采集卡支持 GenICam 用于 Camera Link 相機，即使在多個相機應用中使用時也能保持低延遲。